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一、結構及工作原理
一臺完整的齒輪泵包括馬達、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、 滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪泵的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
當齒輪順時針旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體。因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
二、提高運行壽命的措施
1.因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移
2.聯軸節壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
3.泵出口壓力測點要社聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞
4.泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲提速，以防止軸和軸承過早損壞。
5.清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使溶體溫度經過泵后上升3~5°，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7.提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8.齒輪泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
9.定期更換軸承可節省檢修費用，當年發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8~10年。
10.如遇停電或熱媒循環中斷超過3min，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化，裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
三、運行管理
1.日常維護
（1）齒輪泵的解體和清洗，升，降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
（2）應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。
（3）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成軸帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（4）要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
（5）每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。
德國力士樂齒輪泵操作與維修保養過程：
1.目的：
保障齒輪泵的正確使用，精心維護和保養，使其經常處于良好的技術狀態，并且安全穩定的運行。
2.操作流程：
（1）啟動前檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。
（2）盤動聯軸器，無憋勁才能啟動。
（3）啟動應向泵內注入輸送液體，啟動應向泵內注入輸送液體，啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閥門關閉時啟動。
（4）驗證電機轉動方向，轉向正確后方可啟動。
（5）在運轉過程中注意軸承和泵體各部溫度，啟動應不超過80°，發現泵和電機的聲音異常或電流表指針迅速的上升，應立即停車檢查。
（6）停車時先關閉電機后關閉泵的進出口閥門。
3.維護和保養規程：
（1）經常檢查泵及電機如發現異常，應停機檢查。
（2）密封機構若泄露過多，應壓緊壓蓋或拆開維修。
（3）長期停止使用應拆卸清洗，并作防銹處理。
（4）定期檢查零配件，若損壞，更換零配件。
4.故障及原因：
（1）泵流量降低或不出液原因可能是：
1.泵內沒灌油。
2.吸上高度超過允許吸上高度。吸入接管漏氣。
3.吸上高度超過允許吸上高度。
4.旋轉方向不對。
5.吸入或排出管阻力過大。
6.泵轉速不夠。
7.安全閥密封泄漏，液體大量回流。
8.液體內含有大量氣體或過濾網堵塞。
（2）泵的密封部分泄露量大原因可能是：
1.填料密封蓋沒壓緊。
2.密封圈磨損或安裝偏斜。
3.機械密封摩擦付端面不平或配歪斜。
（3）泵發生異常聲音原因可能是：
1.齒面磨損或創傷。
2.泵安裝高度超過允許吸上真空高度而發生汽蝕。
3.軸承磨損。
（4）電機所需功率過大原因可能是：
1.輸送的液體粘度過大。
2.排出管阻力過大。
3.液體不干凈，使泵發生研磨。
4.轉速超過規定值。對于一臺齒輪泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。
德國力士樂齒輪泵的常見故障及對策如下：
（1）故障現象：泵不能排料，故障原因：a.旋轉方向相反；b.吸入或排出閥關閉；c.入口無料或壓力過低；d.粘度過高，泵無法咬料。相應對策：a.確認旋轉方向；b.確認閥門是否關閉；c.檢查閥門和壓力表；d.檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則；流入不足。
（2）故障現象：泵流量不足，故障原因：a.吸入或排出閥關閉；b.入口壓力低；c.出口管線堵塞；d.填料箱泄露；e.轉速過低。相應對策：a.確認閥門是否關閉；b.檢查閥門是否打開；c.確認排出量是否正常；d.緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；e.檢查泵軸實際轉速。
（3）故障現象：聲音異常，故障原因：a.聯軸節偏心大或潤滑不良；b.電動機故障；c.減速機異常；d.軸封處安裝不良；e.軸變形或磨損。相應對策：a.找正或充填潤滑脂；b.檢查電動機；c.檢查電動機；d.檢查軸封；e.停車解體檢查。
（4）故障現象：電流過大，故障原因：a.出口壓力過高；b.熔體粘度過大；c.軸封配件不良；d.軸或軸承磨損；e.電動機故障。相應對策：a.檢查下游設備及管線；b.檢驗粘度；c.檢查軸封，適當調整；d.停車后檢查，用手盤車是否過重；e.檢查電動機。
（5）故障現象：泵突然停止，故障原因：a.停電；b.電機過載保護；c.聯軸器損壞；d.出口壓力過高，聯鎖反映；e.泵內咬入異常；f.軸與軸承粘著卡死。相應對策：a.檢查電源；b.檢查電動機；c.打開安全罩，盤車檢查；d.檢查儀表聯鎖系統；e.停車后，正反轉盤車確認；f.盤車確認。
說明：以上故障現象和對策是一一對應關系，高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量*的設備。高溫齒輪泵比其他形式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩定，無出口壓力波動。該泵具有的*優勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用。盡管如此，如果對齒輪泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不能發揮其效能，甚至會造成泵的突然損壞。
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